硫化胶与金属黏合工艺过程一般为：硫化橡胶表面采用打磨、溶剂清洗、环化、氧化、异氰酸酯等处理；金属表面可采用打磨、喷砂后溶剂清洗，也可以化学处理或阳极化处理，处理后应尽快涂刷胶粘剂，晾干、贴合、辊压或加一定压力，室温或加温硫化，硫化时间取决于选用的胶粘剂，在橡胶板与很多产品应用中，这个过程很重要。

1.氯丁-酚醛胶粘剂  该胶粘剂通用配方为氯丁橡胶100，氧化锌5，氧化镁4，烷基酚醛树脂45，甲苯适量。氯丁橡胶一般选用粘合性LDL-240、LDJ231或两者并用。 该胶粘剂具有结晶速度快、初粘力好，黏合后1-2h即可获得较高的黏合强度，具有耐热、耐化学品、乃日光和耐臭氧老化等特性。

2.丁腈-酚醛胶粘剂 用于丁腈硫化橡胶与金属的冷粘。常用丁腈橡胶-40和活性较大的间苯二酚甲醛树脂为主要原料，加入硫化剂多聚甲醛，在室温下能较快硫化，使金属与橡胶牢固黏合。通常分为甲乙两个组分，分别包装。

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